Услуги шлифовки фанеры. Шлифовка паркета
Вконтакте Facebook Twitter Лента RSS

Услуги шлифовки фанеры. Шлифовка паркета

Фанера обрабатывается разными способами. Для этого применяют деревообрабатывающие инструменты: ручные и электрические. Материал сделан таким образом, что клей в плите из фанеры заставляет режущие инструменты быстро изнашиваться. Потому все используемые инструменты нужно приобретать из твердых сплавов. Фанеру можно разрезать лазерными лучами или гидравлическими системами под давлением в 3500 бар. Но это уже самые что ни на есть современные технологии.

Распиловка фанеры

Распиловка лучше всего получается, если вы применяете для ее цели

ленточную или дисковую пилу. В том случае, если распиловка выполнена правильно, вы получите чистый срез. Распиловку проводят поперек волокон на лицевой стороне, потом вдоль их. В этом случае расщепления углов не произойдет.

Чтобы сделать распиловку на лицевой стороне фанерного листа, пригодится ручная или ленточная пила. Если на обратной стороне, лучше применять дисковую или контурную. При распиловке круглой пилой должна быть большая скорость, но низкий коэффициент подачи. Зубья дисковой пилы должны проникать на небольшую глубину.

Сверление фанеры

Когда вы сверлите фанеру, используйте острое сверло с передним резаком. Тогда у просверленных отверстий получаются ровные края. Сверлите сначала с лицевой стороны. На оборотной стороне листа не будет расщеплений, если вы примените подкладочный лист.

Для стенных, потолочных покрытий и покрытий для пола используют шурупы или гвозди с резьбой. Но шляпка гвоздя в любом случае должна быть вдавлена или скрыта вовсе. Чтобы обеспечить потайное забивание гвоздей, используйте проволочные гвозди. Кислотоупорными гвоздями прибивают внешние облицовочные панели, они хорошо защищают рабочую поверхность от ржавчины.

Гвозди должны быть по длине равными 2,5–3 толщины панели. Интервал между гвоздями, который практикуется для панелей под потолок и стены – это 10–20 см вдоль краев, в середине – 20–30 см. Все это в зависимости от вида гвоздей и нагрузки. В панелях под пол интервал должен быть 20–30 см вдоль краев и 40–50 см в середине. Фанерная плита представляет собой отдельные полосы шпона, где волокна располагаются поперек. Потому гвозди забиваются обычно близко от края. Лучше всего практиковать расстояние до края панели – 12–15 мм.

В структурах, которые остаются устойчивыми к нагрузкам, важная роль отводится прочности и фиксации гвоздей. Гвозди должны забиваться в правильном порядке, причем гвозди выбираются длинными и с большими шляпками. Можно применять винты. Фиксировать конструкцию можно, используя клей на стыках.

Винтовые соединения

Очень часто фанерные панели крепят с помощью винтов. Это происходит при отделке, при создании корпусной мебели, при кораблестроении и сооружении выставочных стендов. Сначала вспомогательные отверстия высверливаются, отверстие в панели нужно делать таким же, как диаметр винта и меньшее отверстие в раме; диаметр последнего составляет 50% от предшествующего. Если винт вкручен, шляпка не должна проникнуть в лицевой шпон. При использовании гвоздей с купольной шляпкой нужно использовать шайбы. Если обшивочная фанера крепится к металлическим составляющим конструкции, применяются специальные винты. Ими фанерная плита крепится с обратной стороны, лицевая сторона при этом не повреждается.

Панели под пол трейлеров и грузовых контейнеров прикрепляют к металлическому шасси самонарезными винтами с резьбой. Фанерные плиты в 27 мм толщиной крепятся винтами М6х40 мм. Проникая в фанерную плиту, винт прорезает в металле резьбу. Просто и быстро.

Тонкие фанерные панели, которые применяют в транспортном машиностроении, тоже просто прикрепить к металлической конструкции самонарезными винтами. Крепить фанеру с помощью болтов проще всего. Отверстие для болта делайте на 2 мм больше его диаметра. Чтобы защитить поверхность панели, под шляпками болтов размещают шайбы и гайки. Во избежание повреждения древесины под болтом, не затягивайте болт сильно. Если фанера используется вне помещения, излишне затянутый болт вдавится в поверхность плиты, она при этом разбухнет от влажности и в поверхности фанерного листа образуются трещины вокруг болта.

Замки, полки и шарниры крепко и надежно присоединяются к фанерной поверхности с любой стороны. Самое прочное крепление осуществляется с помощью зажимных приспособлений. Чтобы разместить винты прямо по краям панелей, нужно предварительно проделать для них отверстия.

Монтаж фанеры

Фанера может крепиться к нужной конструкции клеем, гвоздями, скобами, винтами, заклепками или же болтами. Чтобы выбрать нужное приспособление для крепления, придется учесть условия, в которых эта конструкция будет использоваться, кроме того, нужную прочность и, конечно, внешний вид. Прежде, чем монтировать, фанерную плиту нужно подготовить, учитывая будущие условия ее эксплуатации. Необходимо провести и профилактические работы, чтобы в дальнейшем фанерная плита не стала расширяться или сжиматься, когда на нее действует температура или влага. В месте соединений обычно оставляется зазор в 2 мм. Иногда мастера используют эластичный заполнитель между стальной рамой конструкции и краем панели. В конструкциях с подогревом должна быть обеспечена надлежащая вентиляция фанерной плиты.

Виды соединений

Стыки и соединения – важнейшие составляющие фанерных конструкций. Фанерные плиты могут иметь шпунтовое, шиповое соединение, а также и многие другие. Если их выполнить в соответствии с нормами, конструкция стен, пола, а также поддерживающих элементов будет надежной и прочной. Больше всего внимания нужно уделить торцам фанерной плиты как самой чувствительной части, потому обработка стыков должна стоять во главе угла, если фанеру используют на открытом воздухе.

В стенах и потолках практикуются соединения встык, открытое соединение, шпунто-гребневое, а также фальцевое и полосное. Если конструкция используется вне помещений, от внешнего воздействия лучше всего защитят соединения полосами. Алюминиевые вертикальные и горизонтальные профили хорошо защитят края фанерной плиты. В этом случае они отлично борются с ржавчиной, это прекрасный материал для фасадов домов. Но, если архитектурные правила требуют использования вне помещений открытого соединения, края нужно обработать должным образом. 2 мм/м сохраняется под расширение панели. Если практикуется соединение встык, расстояние равняется 3–6 мм. Шпунто-гребневое соединение используется для полов и панелей, идущих под крыши. Шпунто-гребневое соединение предотвратит поднятие панелей, при нем не будут повреждаться кровельные материалы, оно выдержит большие нагрузки в сравнении с обычным соединением встык. Панель крепят потайным приколачиванием гвоздями.

Лучше всего несущая способность конструкции обеспечивается в том случае, если применяется ступенчатый профиль или сходный специальный профиль с фланцами, он поддерживает края примыкающих панелей. Такие профили используют в строительстве полов трейлеров и контейнеров для перевозки грузов.

Склеивание фанеры

Необлицованную фанеру склеивают с помощью древесного клея. Его выбирают в зависимости от способа работы, процента влажности в процессе дальнейшей эксплуатации и от прочности. В качестве клеевых материалов применяют ПВА, фенол, полиуретан, эпоксидную смолу и др. ПВА лучше использовать внутри помещений. Он прочно склеивает и обладает хорошей прозрачностью. клей также склеивают очень качественно, они могут выдерживать самые неблагоприятные условия среды. Когда фанера соединяется с металлом , лучше эпоксидного типа. Что касается контактных клеящих веществ, то с их помощью соединяются большие поверхности и облицованная фанера. Последнюю обычно используют внутри помещений.

Ламинированную фанеру лучше не клеить вообще. Фанера, имеющая пленочное покрытие, не может склеиваться на длительный срок. Если фанеру с пленочным покрытием крепят клеем, перед этим приклеиваемую поверхность тщательно зачищают до слоя древесины шлифовальной бумагой. Клей лучше использовать эпоксидный. Поверхность нужно сделать чистой и сухой.

Клей наносится равномерно на две склеиваемые поверхности с помощью валика или кисти. Нужная сила давления обеспечат зажимы, винты или гвозди. Интервал, составляемый между гвоздями, составляет 1 гвоздь на 40 см2. Излишки клея лучше сразу убирать, пока они окончательно не застыли. Обязательно ознакомьтесь предварительно с инструкциями, которые предоставляет изготовитель клея.

Шлифовка фанеры

Поверхность фанерного листа шлифуют грубой абразивной бумагой (№ 80–100). Делают это перпендикулярно текстуре древесины. Для идеально ровной обработки шлифуют мелкозернистой бумагой и в продольном направлении текстуры. Это нужно делать, например, для того, чтобы потом поверхность покрыть качественным лаком.

Отделка поверхности фанеры

Отшлифованную ровную поверхность фанеры можно отделывать дальше. Ее кашируют, ламинируют, красят, пропитывают специальной краской или раствором. При выборе последних учитывается возможность образования в дальнейшем трещин на облицовочном шпоне. Фанеру покрывают ламинатом или шпоном, сделанным из ценной древесины. Иногда применяют тонкую пленку. Фанеру можно оклеить обоями. В том случае если до своей обработки фанерные плиты складывались в помещениях с повышенной влажностью, их стоит высушить. Поверхность очищается от пыли, возникшей после предыдущей обработки. Процедура повторяется перед каждой стадией отделки. Наносится обычно 1–2 слоя покрытия. Это зависит от качества, которое вам требуется.

Обработка краев

Чтобы выровнять края фанерной плиты после распиловки, их слегка обстругивают. Лучше всего стругать от углов к середине, избегая расщепления, которое может возникнуть на углах. Края панели шлифуются. Торцы окрашиваются 2–3 раза акриловой краской со спецдобавками.

Грунтовка фанеры

Древесина – это природный материал. Он расширяется и сжимается совершенно естественным образом, если на него действует влажность и температура. И этому не в силах противостоять даже поперечные слои шпона, расположенные внутри плиты. Трещины на внутренней стороне шпона, расширяются и сжимаются при изменениях влажности. По этим причинам нужно предварительно грунтовать фанеру при последующей покраске. Для этого нужны эластичные краски, их нужно правильно комбинировать. Если окрашивается бумажная основа, это предотвратит образование трещин на красочном слое по причине влажности. При повышенной влажности и эксплуатации вне помещений фанерную плиту нужно окрасить с обратной стороны. В этом случае обработать торцы просто необходимо, причем сделать это тщательно и желательно несколько раз. Фанеру, которая используется вне помещений, окрашивают специальными красками.

Покраска фанеры

Когда на фанеру наносится краска, появляется совершенно натуральный текстурный рисунок. Поверхность можно окрасить и целиком, без проявления текстуры древесины. Краску наносят кистью или распылителем. Цветной фанерой можно проводить внутреннюю и внешнюю отделку. Перед последней покраской поверхность фанеры нужно обработать спецраствором, чтобы не дать на ней появиться впоследствии синеве и грибкам, ведь прозрачные краски содержат минимум связывающего вещества, потому биологическая стойкость у них весьма ограничена.

Лакирование фанеры

Березовая фанера, особенно если ее поверхность лакирована, очень хорошо выглядит внешне. К ней в меньшей степени пристает пыль. Перед лакировкой панель шлифуется с помощью мелкозернистой наждачной бумаги. Конечно, возникает пыль. Ее нужно удалять. Поверхность же покрыть разведенным лаком.

Особенности качественного распила

Для распила фанеры следует пользоваться дисковыми и ленточными пилами. Но все же срез получится идеально чистым, если придерживаться определенных правил:

Первоначально нужно осуществить распил поперек волокон, а затем вдоль. С помощью этой хитрости можно избежать расщепления углов;

Если распил производится с внутренней стороны – используется ленточная или ручная пила, с обратной стороны – дисковая или контурная;

Если резка осуществляется ручной циркулярной пилой, необходимо поддерживать высокую скорость оборотов, а фанеру подавать медленно;

Нужно всегда помнить, что какая бы пила не использовалась, она должна обязательно иметь мелкие зубья. Риск возникновение заломов в этом случае существенно снижается;

Если наклеить на линию распила клейкую ленту, поверхность фанеры защищается от сколов.

Ровный пил с использованием направляющих.

Как правило, циркулярная пила комплектуется специальным приспособлением, своеобразным боковым упором: это позволяет уменьшить виляние при распиле, поскольку инструмент упирается в боковую грань детали. Но эту опцию можно назвать, скорее всего, повторением контура, но не стопроцентной гарантией прямолинейности. Извилистость, пусть едва заметная, все же присутствует.

Для того чтобы добиться ровного края можно использовать направляющую планку. Она должна быть идеально ровная – 5-20 мм толщиной. Причем ее длина должна немного перекрывать длину реза. Устанавливается такая планка слева от циркулярной пилы, при этом учитывается толщина пропила и расстояние от края платформы.

При выполнении этого процесса необходимо зафиксировать планку на листе с помощью струбцин. А также правильно расположить лист на столе либо подпорках так, чтобы фанера равномерно поддерживалась снизу. Этот прием поможет избежать заклинивания пилы при распиле.

Так же можно выпиливать фанеру ФК по криволинейному шаблону с помощью электрического лобзика. Для этого подготавливается одна деталь (шаблон) идеального качества, выпиливается аккуратно и срез вышкуривается вручную, доводится до совершенства. Далее деталь можно приложить к следующей заготовке или стопке заготовок, закрепить струбцинами чтобы шаблон не съехал, и произвести выпиливание лобзиком. Можно еще выпиливать с небольшим отступом от шаблона 3-5 мм грубый пил, а дальше фрезеровать ручным фрезером финальную поверхность кромки. Результат будет превосходный на всех деталях.

Как распилить тонкую фанеру обычной ножовкой?

Итак, линия разреза намечена, если дальше взяться за ножовку и начать пилить, результат, а именно края, получатся некрасивыми. Проблема не в том, что человек неправильно пилит, просто это специфические особенности фанеры. Есть небольшой нюанс, который поможет добиться ровного распила. Все просто, нужно полить линию предполагаемого распила кипятком, а потом излишки воды вытереть тряпкой, чтобы влагостойкая фанера не расслоилась. После этого можно начинать распиливать материал, срез будет ровным и гладким.

Также можно применить еще один метод. Перед пилением необходимо надрезать фанеру острым ножом по месту будущего пропила. Вот только делать нужно два надреза - 1-2 мм друг от друга. Расстояние зависит оттолщины ножовки, в частности от толщины пропила, который оставляет ножовка. Данные надрезы желательно выполнять в несколько приемов. Первый – незначительное нажатие на нож, второй надрез - более сильное нажатие, третий – еще большее усилие. Эти манипуляции производятся для того, чтобы избежать срыва ножа, порчи материала. Ну а дальше – чистый распил любимой ножовкой.

Руководствуясь этими нехитрыми правилами, можно научиться качественно и четко распиливать фанеру.

Лазерная и фрезерная резка фанеры

Лазерная резка фанеры - способ раскроя данного материала. Фигурная резка фанеры позволяет получать изделия сложных форм. К тому же, такая резьба по фанере не затратная.

Лазерная резка фанеры цена | Прорезная резьба по фанере и фрезеровка фанеры | Резка фанеры лазером и фрезерная резка фанеры Лазерная резка фанеры сокращает отходы благодаря высокой точности работы, не требует особых условий для работы. Резка лазером фанеры осуществляется обычными газовыми лазерами.

Лазерная резка фанеры разных пород дерева отличается между собой по температуре луча и интенсивности поддува. Прорезная резьба по фанере – сложная работа. Фигурная резка фанеры и ее сложность обусловлены самим материалом. Если во время резки лазерный луч попадет на сучки в одном из слоев шпона, это место может не прорезаться. Таким образом, прорезная резьба по фанере требует высокой квалификации оператора.

Резьба по фанере предъявляет определенные требования к материалу, в частности это касается размеров вырезаемого фрагмента, толщины заготовки и другое. Чтобы использовать саморезы для фанеры, предварительно в материале сверлят отверстия. При вкручивании самореза нужно не допустить проникновение его шляпки в лицевой шпон фанеры. Если планируется использование саморезов с купольными шляпками, нужно приобрести шайбы.

Сегодня существует две технологии обрезки фанеры: черновая и чистовая. Черновая обрезка предполагает только раскрой в формат, имеет невысокую точность. Чистовая обрезка позволяет дополнительно раскраивать детали с большой точностью.

Чем резать фанеру?

Прежде, чем резать фанеру, нужно выбрать метод обрезки. Это может быть ручная резка или с использованием деревообрабатывающих инструментов. Так как фанерная плита имеет клей, влияющий на износ режущих инструментов, лучше использовать инструмент из твердого сплава. Резка лазером фанеры обеспечивает наиболее лучший результат. Распиловку фанеры лучше осуществлять пилой.

Фрезерная резка фанеры выполняется при изготовлении мебели и декоративных деталей. Фрезеровка фанеры позволяет получить элементы сложных конфигураций и форм. Зачастую фрезерная резка фанеры используется там, где ручной раскрой не в силах выдержать сложные линии изломов и переходов.

Как уже отмечалось выше, лазерная резка фанеры, цена на которую не высока, не требует существенных материальных затрат. Число деталей почти не влияет на конечную стоимость.

Как уже говорилось выше, лазерная резка и фрезеровка фанеры стоит не так дорого, как может показаться на первый взгляд, поэтому в последние годы широкую популярность получила перфорированная фанера, которая изготавливается либо методом лазерной резки обычной фанеры, либо штампованием готового фанерного полуфабриката.

Технология лазерной резки дерева

Лазерная резка дерева не требует создания никаких особых условий для резки дерева. Для нее применяют обычные СО2-лазеры (так называемые газовые). Поскольку дерево - материал легковоспламеняющийся, зону реза охлаждают постоянным поддувом воздуха, чтобы не возникало пламени. Поддув также позволяет избежать образования нагаров и достичь максимально чистого реза. Кроме того, благодаря подаче воздуха мельчайшие частицы сгоревшего материала не засоряют воздух, а сразу попадают в вентиляцию.

Можно резать дерево практически любой толщины - все зависит от мощности лазера. Правда, очень толстые заготовки резать лазером нецелесообразно. И вот почему: луч не прямой, он имеет "икс-образную" форму. Самый тонкий рез образуется в месте перекрещивания лучей. Поэтому при большой толщине заготовки прорез будет иметь полукруглую форму из-за искажения луча. Чем толще заготовка, тем это заметнее, поэтому в таких случаях применяются другие технологии.

Основные правила подготовки чертежей для лазерной резки дерева

Основой для лазерной резки дерева является чертеж детали, который должен быть представлен в электронном виде (AutoCAD 14, в формате *.dwg и (или) *dxf).

Под деталью подразумевается замкнутый наружний контур, внутри которого расположены отверстия (любой формы) и прорези. Прорези (любой формы) - незамкнутый рез - могут выступать за край наружного контура.

Деталь и вырезанные отверстия имеют тот размер, который заложен в чертеже. Погрешность 0,05 мм. Ширина реза для дерева толщиной 4 мм приблизительно 0,1 мм. Следует учесть также, что вместе врезке в дерево, образуется отверстие диаметром значительно больше ширины реза.

Предложения по возможному расположению деталей на листе не обязательны. Вложение деталей может быть согласовано.

Поставляемый для резки материал должен быть на 10 мм (минимум на 5 мм) больше внешнего контура детали.

* Если у Вас чертеж в любом другом формате или выполнен на бумаге, то стоимость перевода в один из четырех форматах составит 500 руб. в час.
Требования к материалу для лазерной резки дерева

Максимальный размер вырезаемого фрагмента – 2900*1450 мм.
Материал заказчика должен быть разрезан на заготовки размером не более 3000*1500мм.
Возможная толщина заготовки от 3мм до 50мм.
Заготовка должна иметь технологические поля размером не менее 5 мм от внешнего контура вырезаемого изображения.
Материал заказчика должен иметь отклонение от плоскости не более 5 мм.

Различные породы дерева

Разные породы дерева режутся по-разному. Каждой породе нужны определенная температура луча и интенсивность поддува. Здесь все зависит от квалификации персонала, обслуживающего лазерную установку: именно оператор станка должен установить нужные для обработки данного материала параметры. Мягкие породы дерева режутся легче, а при работе с твердыми породами нужна большая мощность лучей, сильный поддув. Чтобы не испортить основную заготовку, предварительно делаются пробные резы и прожиги на образце материала, станок отлаживается в соответствии с конкретными требованиями.

Если при резе деревянной пластины луч попадает на сучки, может возникнуть брак ("непрорез"), поскольку сучки плотнее, чем основа. Это справедливо по отношению к любой породе дерева. Впрочем, для тонкой работы, такой, как изготовление резных наличников, древесина с сучками не применяется.

Но самая капризная "порода" дерева - обычная фанера. Мало того, что она всегда состоит из разных по качеству слоев, так еще и содержит клеевые включения, которые горят сильнее древесины. Поэтому лазерная резка фанеры очень сложна. Для нее требуется высочайшая квалификация оператора, но без "общения" с этим материалом не обойтись. Именно из фанеры делается большее количество карнизов для внутренней отделки помещения. Вручную их, как правило, не делают.

Применение изделий из фанеры

Область применения вырезанных изделий из фанеры очень велика, ведь деревянные предметы во все времена славились своей натуральной красотой. Часто вырезанная из дерева продукция используется для внутреннего убранства помещений и ландшафтного декорирования приусадебных участков. Разнообразные панно, элементы мебели, напольные и настенные украшения – везде, куда было направлено дизайнерское око, можно увидеть декор из фанеры. Также вырезанные изделия из древесины используются в качестве сувенирной продукции: разнообразные подставки, дипломы, рамки и так далее.
Преимущества лазерной резки над другими способами воздействия:

четкость и ровность реза, который не нужно будет шлифовать после обработки на лазерном оборудовании;
высокая скорость вырезания, по сравнению с иными способами воздействия;
возможность получения самых разнообразных форм и линий, толщина получившихся элементов при этом будет самая минимальная;
лазерная резка фанеры, цена на которую порадует любого заказчика, позволит создать изделие любой сложности, и стоимость ее от этого не изменится.

]]> http://kv-laser.ru/lazernaya-rezka-fanery.html ]]>
]]> http://a-n-a.ru/lazernaya-rezka-dereva-faneryi-mdf.html ]]>
]]> http://fanerastore.ru/rezka-fanery/ ]]>
]]> http://mirfaneri.ru/%D1%81%D1%82%D0%B0%D1%82%D1%8C%D0%B8/%D0%BE%D1%81%D0... ]]>

Фанера является материалом, который достаточно часто используется как на открытом воздухе, так и в помещениях. С помощью данного материала есть возможность выравнивать, уплотнять или утеплять поверхности. Однако обязательно должна быть произведена обработка фанеры. Материал можно обрабатывать как вручную, так и с помощью специальных станков.

Эпоксидная пропитка надежно защищает фанеру от расклеивания, но содержит аллергены, неблагоприятные для человека.

Для того чтобы защитить фанерный лист от влаги, лучше всего использовать эпоксидную пропитку, в таком случае верхний слой станет твердым. В результате будет обеспечена защита материала, благодаря которой он не будет расклеиваться. Однако следует учитывать, что данную пропитку лучше всего наносить, если фанеру планируется использовать в технических помещениях, так как у некоторых людей данное средство вызывает аллергию. Эпоксидная пропитка разжижается специальными растворителями. Данный вариант является надежным, но трудозатратным.

Другим вариантом обработки является акриловый лак. Он не имеет резких запахов и хорошо пропитывается. Если все же было принято решение использовать эпоксидную пропитку, то ее рекомендуется просушить строительным феном. После этого поверхность обязательно придется покрасить или проклеить, чтобы основание смогло выдерживать нагрузку прямых лучей солнца. Если нужно обработать большие объемы, то можно использовать лак для паркета.

Во многом обработка фанерных листов будет зависеть от конечных целей. В данном случае могут быть такие цели:

Акриловый лак не имеет резкого запаха и легко впитывается в фанеру.

  1. Техническая. Обработка фанеры для пола производится для того, чтобы сделать ее менее зависящей от влаги, менее горючей или усилить ее свойства изоляции.
  2. Эстетическая. В данном случае вопрос обработки фанеры связывается с различными декоративными моментами. Если есть желание получить какую-либо необычную поверхность, то рекомендуется использовать краски на акриловой основе. Если нет навыков рисования, можно нанять для данной цели специалистов или использовать трафарет. Если есть желание получить однотонное или двухцветное основание, то его надо будет первым делом покрасить, после чего покрыть лаком.

С помощью использования краски фанере для полов можно придать текстурный рисунок. Основание можно окрасить и полностью, без проявления текстуры материала. Цветные фанерные плиты можно использовать как при внутренней, так и при внешней отделке.

Не нужно торопиться с просушкой, так как фанеру для пола можно пересушить. В таком случае материал может начать гнуться, трескаться или ломаться. В большинстве случаев пропитка впитывается хорошо, материал по свойствам схож с кухонной губкой.

Элементы, которые понадобятся:

  1. Краска.
  2. Эпоксидная пропитка.
  3. Обыкновенная кисть или распылитель.
  4. Антисептик.
  5. Пила.
  6. Клей.
  7. Грунтовка.
  8. Мелкозернистая наждачная бумага.
  9. Пленка или бумага.

Особенности обработки

Если фанеру планируется использовать на открытом воздухе, то рекомендуется прокрасить две стороны материала. Краску при этом лучше наносить в несколько слоев, один из которых должен быть водоотталкивающим. Не стоит забывать про обработку торцевых частей. В данном случае краска будет использоваться не только в качестве украшения, но и в роли антисептика. Проще всего использовать специальный распылитель, который продается практически во всех строительных супермаркетах. Однако если нет возможности приобрести данное приспособление, то можно использовать обыкновенную кисть.

Фанеру обязательно нужно обработать специальной смесью. Это даст возможность избежать образования плесени и грибка. Также будет меньший риск того, что основание «посинеет». Чтобы исключить все возможные проблемы, дополнительно поверхность следует покрыть лаком. Перед выполнением данной процедуры материал можно прошлифовать специальной наждачной бумагой мелкой зернистости. Между этапами материалу нужно дать высохнуть. Также его следует очистить от пыли.

На сегодняшний день в продаже есть возможность найти специальные материалы, которые подготовлены под покраску. В таком случае грунтовку и шлифовку можно будет не производить. Такие фанерные листы нужно обклеить декоративной пленкой или бумагой, покрасить или покрыть лаком.

Вернуться к оглавлению

Распил и сверление

Сверла для фанеры: а – спиральные; б – перовые.

Распиловку следует производить с помощью использования дисковой или ленточной пилы. Чтобы была возможность получить ровный срез, нужно выполнить распиловку по всем правилам. Прежде всего распил нужно делать поперек направления волокон лицевой части материала, затем вдоль. Таким образом можно будет избежать расцепления углов. На лицевой части материала распиловку следует производить ленточной или ручной пилой, на обратной части — контурной или дисковой. Если используется круглый инструмент, то распиловку рекомендуется производить на высокой скорости и с небольшим коэффициентом подачи. В материал зубцы должны проникать не сильно.

Отверстия с ровными краями есть возможность получить, если будет использоваться хорошо заточенное сверло, которое оснащается передним резаком. Начинать сверлить нужно с лицевой части фанеры. Чтобы на обратной части не было расщеплений, следует использовать дополнительный лист в качестве подкладки.

Вернуться к оглавлению

Склеивание и шлифовка

Фанера без облицовки в большинстве случаев склеивается обыкновенным клеем для дерева. Выбирать клей нужно исходя из метода работы, содержания влажности во время конечной эксплуатации и необходимой прочности. Чаще всего используются такие клеящие смеси:

  • фенол;
  • полиуретан.

ПВА можно применять для монтажа фанеры внутри помещений. Данный клей имеет хорошую прочность склеивания. Фенол и эпоксидный клей есть возможность использовать в неблагоприятных условиях окружающей среды. Если фанеру нужно склеить с металлом, то следует использовать эпоксидный клей.

Приклеивать ламинированную фанеру не рекомендуется, так как такой материал не способен к длительному склеиванию. Если ламинированная фанера закрепляется клеящей смесью, то приклеиваемое основание понадобится прежде всего зачистить до слоя древесины. Сделать это можно с помощью использования наждачной бумаги. Приклеиваемое основание должно быть сухим и чистым.

Клей наносится равномерно на склеиваемые основания валиком или кисточкой. Желаемой силы давления можно достичь при помощи зажимов, винтов или гвоздей. Шаг между установкой гвоздей должен быть равен приблизительно 40 см. Излишки клея важно удалить до его высыхания. Перед нанесением клеящей смеси рекомендуется ознакомиться с инструкцией.

В большинстве случаев основание фанеры шлифуется грубой наждачной бумагой (№ 80, 90 или 100). Шлифовать нужно перпендикулярно текстуре древесины. Если нужна ровная обработка, к примеру, для качественного лакирования, шлифовку нужно производить наждачной бумагой мелкой зернистости в продольном направлении текстуры фанеры.

Цена от: 150 руб./м2

Компания «Спец Паркет Групп» предоставляет услуги по настилу различного напольного покрытия в Москве. Для осуществления этой задачи необходимо качественно провести все подготовительные работы. Именно от них будет зависеть долговечность и надёжность напольного покрытия. Шлифовка фанеры является одним из этапов подготовительных работ, необходимых для монтажа паркетного покрытия. Паркет является красивым и дорогостоящим материалом. Чтобы его эксплуатация была долгой, монтаж этого материала должен быть произведен с учётом всех нюансов.

Для чего нужна шлифовка?

Фанера применяется в качестве основания для укладки паркетного покрытия . Она должна быть идеально ровной и гладкой. Шлифовка фанеры эффективно решает эту задачу. Производится она после укладки материала.

Особое внимание уделяется стыкам листов. Между ними не должно быть переходов. Шлифовка фанеры позволяет сделать хорошее сцепление основания с паркетным покрытием. Выполнять эту операцию должен квалифицированный мастер, а не любитель. От качества её выполнения зависит, насколько надёжно будет уложен паркет. Стоимость этого материала высокая. Поэтому экономия на услугах специалистов может привести к серьёзным убыткам.

Для осуществления шлифования фанеры применяется различная техника. Чаще всего используется ленточная шлифмашина или эксцентриковая техника. Специалисты компании «Спец Паркет Групп» применяют для шлифования только современное оборудование, оснащённое пылесборниками. Поэтому уровень запыления помещения, в котором будет осуществляться эта процедура, будет минимальным.

Шлифовку можно условно поделить на несколько этапов:

  • подготовительный;
  • основной;
  • заключительный.
Перед шлифованием фанеры под паркет поверхность очищается от мусора. Саморезы и другие элементы креплений не должны выступать. В противном случае они будут мешать осуществлению процесса шлифовки и могут повредить применяемое оборудование.

В основной этап входит непосредственно шлифование . Выполнить его нужно максимально качественно. Фанера должна получиться гладкой и ровной. Не должно быть ям и выпуклостей. Переходы между разными листами необходимо максимально сгладить. Цена некачественно выполненной работы будет очень высокой: быстрый износ паркета, последующий демонтаж и установка нового напольного покрытия. Поэтому доверять эту работу нужно только компетентным и квалифицированным мастерам.

На завершающем этапе производится уборка мусора с поверхности фанеры. Затем выполняется грунтовка. После того как фанера высохнет, можно осуществлять укладку паркета.

Наши преимущества

Преимущества сотрудничества с компанией:
  • высокое качество работы;
  • строгое выполнение оговорённых сроков;
  • честная цена.
Фирма предоставляет услуги по установке различного напольного покрытия в Москве. За годы работы мы хорошо зарекомендовали себя на рынке. Многие клиенты рекомендуют нашу компанию своим друзьям и родственникам. Мы уверенно можем заявить, что работаем «на совесть».
  • Шлифовка фанеры

    03 мар

    При проведении капитального ремонта в доме или квартире собирается много пыли. Особенно часто страдает от этого деревянный пол, поскольку его нельзя вынести из комнаты, как мебель и прочие предметы. А если это дорогой паркет?

    27 фев

    Несмотря на появление большого количества различных напольных покрытий, дерево продолжает терять свои позиции. Натуральный материал отличается долговечностью, прочностью, за счёт чего и заслужил признание у потребителей всего мира. Но со временем верхний слой досок стирается, теряет былую красоту и эксплуатационные характеристики. Однако это далеко не повод перестилать напольное покрытие – циклёвка поможет вернуть ему первоначальный внешний вид. Вы как раз хотите провести реставрацию досок своими руками? Значит, нужно детально разобраться с тем, как сделать циклевку деревянного пола.

    04 фев

    Паркетное напольное покрытие по праву считается одним из самых роскошных и привлекательных. Натуральный материал является экологически безопасным, а его отличные эксплуатационные характеристики обеспечивают службу пола на долгие годы. Однако со временем поверхность паркета стирается и изнашивается, появляются различные дефекты. Наиболее радикальный способ их устранения – циклёвка с последующей обработкой лаком. Но часто проблемы не настолько существенны, чтобы прибегать к такому процессу. А вот как обновить паркет без циклевки и вернуть ему прежнюю красоту?

При работе с деревянными материалами отдельное внимание необходимо обращать на их обработку. Дело в том, что поверхность такой продукции имеет много видов, начиная от покрытия лаком и заканчивая сохранением волоконной структуры.

При этом самым распространенным видом такого материала является шлифованная мебельная фанера, которая используется не только для изготовления предметов интерьера, но и в строительстве.

Виды поверхностей фанеры

Прежде всего, необходимо отметить, что данный тип материала может иметь различную обработку, которая придает ему определенный внешний вид и свойства. При этом изменяется и стоимость конечного изделия.


Необработанный материал

Под данным видом подразумевается нешлифованная фанера 10 мм толщины, хотя размер в данном случае обычно роли не играет. При этом стоит отметить, что обработка поверхности не производится специально, для того, чтобы снизить стоимость продукции.

В качестве маркировки этого типа материала используют буквы НШ.

  • Ее применяют в мебельной промышленности для изготовления деталей, которые будут покрываться толстым слоем краски или специальным декоративным шпоном . Это связанно с тем, что необработанные волокна значительно повышают адгезию поверхности с покрытием.
  • Также из такой фанеры создают элементы предметов интерьера, которые не находятся на виду . Так снижается цена готовой продукции.
  • В строительстве данный вид материала используется для выполнения различных задач . Им производят обшивку, с последующим нанесением покрытия, из него изготавливают опалубку или специальные щиты для различных бетонных работ, а также производят утепление полов.
  • Стоит отметить, что необработанный материал сохраняет вид древесной структуры и может использоваться для декора .

Совет!
Если необходимо сэкономить или получить поверхность с хорошей адгезией, то стоит использовать нешлифованный материал.
В данных ситуациях он может оказаться эффективнее, чем обработанный на станке.


Односторонняя шлифовка

Данный вид продукции встречается в последнее время довольно редко. Это связанно с тем, на предприятиях шлифовка фанеры производится обычно на одном станке, а приобретать дополнительное меньшей стоимости экономически не выгодно.

Именно поэтому такие изделия изготавливают только под специальный заказ или только там, где есть необходимые агрегаты, не требующие перенастройки, а маркируют ее буквой Ш1.

  • Используют такую фанеру в мебельной промышленности для создания лицевой и одновременно изнаночной поверхности.
  • Также благодаря цене этого материала можно немного сэкономить. При этом стоит учитывать, что на большом объеме некоторые мастера умудряются сберечь довольно приличные суммы.
  • В строительстве подобный материал особо не проявился и его применение также связанно с желанием сократить расходы или в одном элементе получить две поверхности с разными свойствами.

Обычно под маркировкой Ш1 встречается фанера 4 мм толщиной или менее. Это связанно с тем, что при обработке финишное изделие теряет часть своего размера, а на таком тонком материале это может привести к возникновению различных дефектов, хотя существует и двусторонняя обработка таких листов.

Совет!
При выборе фанеры с обозначением Ш1 стоит обратить особое внимание на качество материала и его классность.
Дело в том, что некоторые производители при помощи подобной обработки пытаются исправить некоторые дефекты производства.


Обработка с двух сторон

Стоит отметить, что подобной шлифовке может подвергаться как фанера 3 мм толщиной, так и более массивные материалы.

При этом именно такая обработка и позволяет выдерживать заданные габариты, поскольку она снимает часть древесины с обеих сторон листа.

  • Используют такой материал для изготовления фасадов корпусной мебели и различных предметов интерьера.
  • Также данная фанера отлично подходит для создания всевозможных изделий в виде разделочных досок, прикладов для оружия, ручек для инструмента и даже детских игрушек.

  • В строительстве шлифованная с двух сторон фанера ФК 18 мм используется для изготовления различного напольного покрытия или прочных оснований.
  • Также подобный материал отлично подходит для создания всевозможных конструкций и декоративных элементов.
  • Отдельно стоит отметить тот факт, что обработанная путем шлифования поверхность более устойчива перед воздействием влаги, поскольку имеет меньшее количество волокон. При этом некоторые производители настолько тщательно выполняют этот процесс, что в итоге получается практически влагоотталкивающий материал. Однако инструкция по монтажу не рекомендует рассчитывать на эти свойства.

Совет!
Стоит отметить, что качество шлифовки напрямую зависит от породы древесины, из которой сделана фанера, а именно от ее вязкости.
Твердые древесные сорта выглядят более гладкими и даже практически полированными, а мягкий и вязкий материал даже при качественной обработке имеет определенную ворсистость.


Инструмент

Обычно шлифование фанеры проводится на производстве с использованием больших станков. На них устанавливают специальные барабаны, по несколько штук с каждой стороны. Они применяют абразивный материал различных фракций, чтобы весь процесс производился поэтапно с равномерным удалением ворсистого слоя.

Однако довольно часто возникает вопрос о том, чем шлифовать фанеру в домашних условиях. Это связанно с тем, что некоторых мастеров не устраивает заводская обработка или необходимо устранить некоторые дефекты, появившиеся при монтаже.

Для данных целей можно использовать наждачную бумагу мелкой фракции. При этом лучше применять специальные насадки на дрель или дисковую пилу, чтобы облегчить поставленную задачу.

Если же нет ограничений в финансах, то профессионалы советую использовать ручные шлифовальные машинки, которые могут иметь различный принцип работы и устройство.

Совет!
Для произведения разовых работ лучше всего взять инструмент в аренду.
Это поможет сэкономить массу средств.


Дизайнерские решения

Отдельно стоит отметить такой вид шлифования, при котором фанера 10 мм толщиной обрабатывается таким образом, что в определенных местах протирается один или несколько слоев . В результате получается оригинальный рисунок, который можно использовать в качестве декора или изготовления различных изделий.


Такую работу производят своими руками, не прибегая к большим станкам или механизмам. Также можно подвергнуть подобную заготовку специальному окрашиванию, что придаст ей потрясающий и неповторимый внешний вид.

Стоит отметить, что при необходимости можно выбрать лист большей толщины, но профессионалы предпочитают самостоятельно, создавая в местах соединения дополнительные узоры или цвет.

Совет!
Для создания красивых композиций специалисты рекомендуют сначала нанести на поверхность необходимый рисунок, который потом можно смыть, а только подом производить обработку.
Это позволит облегчить процесс и избежать неточностей.


Вывод

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Также на основании информации изложенной выше можно сделать вывод о том, что шлифовка играет довольно большую роль при производстве фанеры, которая отражается на области применения этого материала и его свойствах.

Похожие материалы

© 2020 Советы по строительству коттеджей